So, ein kleines Stückchen weiter...
Die Idee mit dem boerdeln war ja ganz gut, aber... Sobald ich den neuen Deckel nach dem Bohren erhitzt habe zum Löten hat "ploink" gemacht und die beim Hämmern eingebrachte Energie wieder freigesetzt: leichte Sattelform.
Also meinen alten Deckel (Phil?! MEINEN!
)mit 17 mm excentrisch durchbohrt.
Durch den Heizungsumbau hatte ich noch viele kupferfittings rumliegen.
Da der Belüftungsausgang einen Schlauch mit 14 mm Innendurchmesser aufnehmen kann, habe ich einen 15er 90 Grad Winkel (nicht Bogen) mit einseitiger Muffe genommen. Töchterchen war so lieb und hat mir vonne Maloche einen 2k Kleber mitgebracht, nennt sich Flugzeug-kit und ist wohl von 3m. Das Zeug wird im Flugzeugbau verwendet und wird dort verwendet wo nicht geschraubt, gebohrt etc werden darf. Nein, nicht bei Boeing
oel-, benzeng- und Chemikalienfest isses und Temperaturbeständig von Mist ganze tief 2stellig bis 200 oder 250 Grad
Die Muffenseite habe ich eingeklebt und das ganze lackiert.
Der Schlauch passt stramm drüber und der Deckel lässt sich noch verdrehen damit der Schlauch spannungsfrei verlegt werden kann.
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